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曲靖方底袋的生产控制要点有哪些?

来源:http://qujing.ynhexin.com/news662687.html   发布时间:2021-8-10 8:27:00

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曲靖方底袋一般有5个面,正面和后面,两个侧面,以及底面。曲靖方底袋的独特构造决定了包装立体货物或者方形产品比较方便。这种袋子既兼顾了传曲靖塑料袋的包装含义,也充分拓展了新型包装思路,所以现在被人们广泛应用子生活生产中。随着方底袋应用广泛,也因此延伸出很多的产品,比如松紧带方底袋、穿绳方底袋、防锈方底袋、种植花箱方底袋、蓝色方底袋、印刷方底袋等等方底袋一般为透明,也可以做成各种彩色的,例如红色、蓝色等,厚度在2丝到15丝不等,应用最为广泛的厚度为8丝和10丝,而且大部分都为全新料生产,具有透明度好、拉力强度大、无毒、无味、韧性强等特点。方底袋最近几年非常火爆,但该袋型因底角成型难度大,底部热封最多有八层,制袋要求较高。而热封制袋是塑料软包装生产过程中的最后一道工序,如果产生废品,会产生很大的浪费。所以在生产过程中,一定要对各个环节做好把关。 


1、热封温度 

热封材料的热封温度范围,是影响和控制热封质量的关键性因素。印刷基材的耐温性好,如BOPET、BOPA等,提高热封温度能提高生产速率; 印刷基材的耐温性差,如BOPP则尽量采用较低的热封温度; 而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。热封温度过高,易使热封部位的热封材料熔融挤出,降低了热封厚度,增加了焊边的厚度和不均匀。

2、热封压力

热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。热封材料有较高的活化能,升温对其粘度的下降影响较大,因而所需的热封压力较小,应防止热封部位的熔融材料被挤出,降低热封效果。而PE、PP为非极性材料,活化能极小,所需压力较高,对热封强度、界面密封性有利。

3、热封速度

热封速度体现制袋机的生产效率,也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快,热封温度要相应提高,以保证热封强度和热封状态达到最佳值; 在相同的热封温度和压力下,热封速度越慢,热封材料熔合将更充分、更牢固,但不能引起断根现象。


4、冷却情况

制袋机的冷却水一般是自来水或20C左右的循环水。水温过高、冷封刀压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不良、热封强度下降。

5、热封次数

良好的热封一般要求热封次数在2次以上。平底袋底部成型后最多有八层,在底料中间成型位置容易产生热封强度不够,太多次热封又容易产生断根现象。一般平底袋横向热封装置为5组。

6、热封刀间隙

热封刀间隙是指上热封刀接触到底板时,预定的热封压力传递到热封表面的施压距离。在相同薄膜厚度、相同热封速度时,热封刀间隙小,热封时间相对较小,产品的热封强度将会降低。一般热封刀间隙设定在1.0~ 1.5mm,它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。

7、张力控制

张力控制装置是用来保持薄膜的平整,易于折边,间歇送料均匀,减少袋子热封部位的收缩和翘曲。制袋机的张力一般在0 1~0 15MPa。平底袋由于制袋过程复杂,走膜距离较长,主膜与风琴料、底料的张力控制要求高。

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